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              電泳 涂裝設備所用純水狀況

              文章來源:   文章編輯:金勝輝電泳設備   點擊次數:680   發布時間:2019-01-09
                

              電泳 純水的水質直接影響電泳 設備工作的穩定(解釋:穩固安定;沒有變動)性和電泳 涂膜質量(Mass)。小型電泳設備電泳涂裝采用的是定電壓法,電泳設備相對簡單,易于控制。電壓對漆膜的影響很大;電壓越高,電泳漆膜越厚,對于難以涂裝的部位可相應提高涂裝能力,縮短施工時間。電泳設備設備組成:電泳槽、前處理水洗槽、噴淋槽、電泳電源、電泳超濾機、反滲透純水機、烘箱或烘道。電泳設備產品有亞光,平光,高光及彩色,性能處于國內同等產品的先進水平。廣泛用于汽車,家用電器以及各類鋼鐵件的耐蝕涂裝等。電泳又名電著(著),泳漆,電沉積。電泳涂裝設備電泳時間應根據所用的電壓,在保證涂層質量的條件下,越短越好。一般工件電泳時間為1至3分鐘,大型工件為3至4分鐘。如果被涂物件表面幾何形狀復雜,可適當提高電壓和延長時間。電泳涂裝設備漆膜厚度隨著電泳設備時間的延長而增加,但當漆膜達到一定厚度時,繼續延長時間,也不能增加厚度,反而會加劇副反應;反之,電泳時間過短,涂層過薄。電泳設備設備組成:電泳槽、前處理水洗槽、噴淋槽、電泳電源、電泳超濾機、反滲透純水機、烘箱或烘道。電泳 前選用純水洗,可防止(fáng zhǐ)前處理(processing)或自來水中的雜質離子(ion)帶入槽液中,影響槽液的電堆積特性、穩定性(The stability of)及漆膜的功用。電泳 后選用純水洗,可去掉工件外表的超濾水。在電泳 涂裝設備中,電泳 前純水洗、電泳 工作液的分配、電泳 極液更換、泳 后純水洗等均選用純水,其用量取決于處理工件的涂裝面積,通常為3~4L/m2。設計時可根據被涂物每小時的涂裝面積,經核算可得到所需純水設備的產水量(m3/h)。不一樣工作運用的純水有不一樣的標準,涂裝用純水水質需求控制其電導率在5uS/cm(25℃)以下,pH≈7。純水的制備方法(method)通常為蒸餾(still)法、電滲析法、反滲透(Osmosis)法與離子交換法四種方法,當時運用最廣的是反滲透法,其次是離子交換法。   設備維護(Maintain): 主槽循環(continue)系統 為了保證電泳主槽的循環暢通,必須注意(attention)平時的維護和維護: (1)必須保證最低循環量:4倍槽液量/hr,循環量不夠可能造成槽底沉積和工件表面沉積。 (2)必須保證最低表面流速:表面流速低可能造成工件表面沉積。 (3)必須保證主副槽液位落差。 (4)必須保證槽底無噴射死角:槽體內襯玻璃(Glass)鋼脫落可能造成涂料反復沉積溶解、槽壁腐蝕、漏電威脅人身安全。 (5)必須保證適當的過濾精度(精確度):良好的過濾是保證涂膜無顆粒的重要措施(指針對問題的解決辦法)。 (6)必須保證良好的溫控換熱系統:循環和電泳換熱,控制槽液溫度必不可少。電泳槽液在生產(Produce)過程(process)中要求恒溫,因此循環的槽液要有熱交換系統和足夠的換熱能力熱交換介質溫度要求:降溫:5 ~ 15℃,升溫:< 50℃。長時間停產時期建議槽液溫度控制:20~25℃ (7)必須考濾倒槽積漆的回收,提高電泳漆的利用率。 超濾系統 超濾系統主要有兩個作用(role):為有效閉路沖洗系統供應充足的超濾液和凈化(purification)漆中水溶性雜質,提高電泳漆的利用率。超濾系統管理的要點就是超濾液透過量,每天需要對超濾系統的流量(單位:立方米每秒)進行檢查和記錄,發現異常立即采取相應措施進行處理,當透過量下降(descend)30%時,就要組織清洗。造成透過量低的原因大致分為以下方面: 1)超濾設備中的槽液流量低、改變壓力設定、粗過濾有欠缺、設備經常停滯(設備停止運行(Windows)超過1小時)會降低透過量,甚至可能造成隔膜(超濾膜)損壞; 2)槽液的溫度過高; 3)超濾膜活化層失效:活化層將帶電材料的極性轉換到與槽液本身極性相同,其作用受時間限制,其耐用度在最佳條件(tiáo jiàn)下可達到幾個月?;罨瘜邮Ш缶鸵柚逑磥砘謴退墓δ?,在清洗時,需嚴格按照配方和比例配置(deploy)清洗液,并認真按清洗程序進行,否則會造成超濾膜的失效或報廢。 EDRO系統 電泳線實現零排放的環保設計得力于EDRO系統的應用,將超濾液變成純水對車身進行噴淋。其管理的要點也是純水透過量,造成純水量低的原因通常有: 1)停產期間維護不當:正確的方法是在停產時間不超過72小時的情況(Condition)下,應每天用純水沖洗一次反滲透系統,運行30分鐘后停止,以防止元件失水或生長微生物(Micro-Organism);系統停產時間超過72小時,必須采用化學藥劑保存(Save)。 2)清洗藥劑和方法選擇不當:正確的方法是清洗前檢查膜元件進水端的沉積物或過濾器(作用:過濾雜質等)濾芯上的沉積物判斷膜表面阻塞物的性質選擇適當的清洗藥劑,同時注意清洗液PH值和溫度的控制。下表是清洗液配置方法,實際操作(operate)要根據不同的情況來選擇。

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