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              電泳 設備涂裝的利益

              文章來源:   文章編輯:金勝輝電泳設備   點擊次數:732   發布時間:2019-01-16
                

              1、電泳 設備涂裝選用水溶性涂料,以水為溶解(solubility)介質(起決定作用的物質),節省了很多有機溶劑,大大降低了大氣污染和環境危害,安全衛生,一同避免了火災的危險;
              2、電泳 設備(shèbèi)涂裝功率很高,涂料扔掉小,涂料的利用率可達95%~99%;
              3、電泳 設備涂膜厚度均勻,附著力強,涂裝質量好,工件各個部位如內層、洼陷、焊縫等處都能獲得均勻、滑潤的漆膜,處理了其他涂裝方法對雜亂形狀工件的涂裝難題;
              4、出產功率高,施工可結束自動化連續(Continuity)出產,大大提高勞作功率;
              5、設備雜亂,出資費用高,耗電量大,其烘干固化需要的溫度較高,涂料、涂裝的處理雜亂,施工條件嚴重并需進行廢水處理;
              6、只能選用水溶性涂料(paint),在涂裝過程中不能改動色彩,涂料貯存過久穩定(解釋:穩固安定;沒有變動)性不易控制。電泳涂裝設備電泳時間應根據所用的電壓,在保證涂層質量的條件下,越短越好。一般工件電泳時間為1至3分鐘,大型工件為3至4分鐘。如果被涂物件表面幾何形狀復雜,可適當提高電壓和延長時間。電泳涂裝設備漆膜厚度隨著電泳設備時間的延長而增加,但當漆膜達到一定厚度時,繼續延長時間,也不能增加厚度,反而會加劇副反應;反之,電泳時間過短,涂層過薄。小型電泳設備電泳涂裝采用的是定電壓法,電泳設備相對簡單,易于控制。電壓對漆膜的影響很大;電壓越高,電泳漆膜越厚,對于難以涂裝的部位可相應提高涂裝能力,縮短施工時間。電泳涂裝設備漆膜厚度隨著電泳設備時間的延長而增加,但當漆膜達到一定厚度時,繼續延長時間,也不能增加厚度,反而會加劇副反應;反之,電泳時間過短,涂層過薄。電泳涂裝設備電泳時間應根據所用的電壓,在保證涂層質量的條件下,越短越好。一般工件電泳時間為1至3分鐘,大型工件為3至4分鐘。如果被涂物件表面幾何形狀復雜,可適當提高電壓和延長時間。電泳設備產品有亞光,平光,高光及彩色,性能處于國內同等產品的先進水平。廣泛用于汽車,家用電器以及各類鋼鐵件的耐蝕涂裝等。電泳又名電著(著),泳漆,電沉積。   設備維護: 主槽循環(continue)系統(system) 為了保證電泳主槽的循環暢通,必須注意(attention)平時的維護和維護: (1)必須保證最低循環量:4倍槽液量/hr,循環量不夠可能(maybe)造成槽底沉積(sedimentation)和工件表面沉積。 (2)必須保證最低表面流速:表面流速低可能造成工件表面沉積。 (3)必須保證主副槽液位落差。 (4)必須保證槽底無噴射死角:槽體內襯玻璃鋼脫落可能造成涂料反復沉積溶解(solubility)、槽壁腐蝕(釋義:指腐爛、消失、侵蝕等)、漏電威脅人身安全。 (5)必須保證適當的過濾精度(精確度):良好的過濾是保證涂膜無顆粒的重要措施。 (6)必須保證良好的溫控換熱系統:循環和電泳換熱,控制槽液溫度必不可少。電泳槽液在生產過程中要求恒溫,因此循環的槽液要有熱交換系統和足夠的換熱能力熱交換介質(起決定作用的物質)溫度要求:降溫:5 ~ 15℃,升溫:< 50℃。長時間停產時期建議槽液溫度控制:20~25℃ (7)必須考濾倒槽積漆的回收,提高電泳漆的利用率。 超濾系統 超濾系統主要有兩個作用(role):為有效閉路沖洗系統供應充足的超濾液和凈化漆中水溶性雜質,提高電泳漆的利用率。超濾系統管理的要點就是超濾液透過量,每天需要對超濾系統的流量進行巡查和記錄,發現異常立即采取相應措施進行處理,當透過量下降30%時,就要組織清洗。造成透過量低的原因大致分為以下方面: 1)超濾設備中的槽液流量低、改變壓(氣壓變量)力設定、粗過濾有欠缺、設備經常停滯(設備停止運行(Windows)超過1小時)會降低(reduce)透過量,甚至可能造成隔膜(超濾膜)損壞; 2)槽液的溫度過高; 3)超濾膜活化層失效:活化層將帶電材料(Material)的極性轉換到與槽液本身極性相同,其作用受時間限制,其耐用度在最佳條件下可達到幾個月?;罨瘜邮Ш缶鸵柚逑磥砘謴退墓δ?,在清洗時,需嚴格按照配方和比例配置清洗液,并認真按清洗程序進行,否則會造成超濾膜的失效或報廢。 EDRO系統 電泳線實現零排放的環保設計得力于EDRO系統的應用,將超濾液變成純水對車身進行噴淋。其管理的要點也是純水透過量,造成純水量低的原因通常有: 1)停產期間維護不當:正確的方法(method)是在停產時間不超過72小時的情況(Condition)下,應每天用純水沖洗一次反滲透系統,運行30分鐘后停止,以防止(fáng zhǐ)元件失水或生長微生物(Organism);系統停產時間超過72小時,必須采用化學藥劑保存(Save)。 2)清洗藥劑和方法選擇(Select)不當:正確的方法是清洗前檢查膜元件進水端的沉積物或過濾器濾芯(Filter)上的沉積物判斷膜表面阻塞物的性質選擇適當的清洗藥劑,同時注意清洗液氫離子濃度指數和溫度的控制。下表是清洗液配置方法,實際操作要根據不同的情況來選擇。

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